新型DMF復合溶劑精制工藝技術及裝備的特點

　　一、投資少：

　　糠醛精制由于溶劑本身的腐蝕性，對設備材質要求比較高，部分設備要采用不銹鋼材質，增加了一次性投資。NMP腐蝕性比糠醛強，不銹鋼設備更多，投資相對更大。新型復合溶劑腐蝕性小，裝置絕大部分設備使用普通碳鋼即可，整個裝置投資額減少30%左右。

　　二、運行費用低：

　　由于新型復合溶劑的溶解度和選擇性都優于糠醛，所以達到同樣產品質量，新型復合溶劑所使用的劑油比很低，減輕了回收系統對燃料的依賴，所以費用大幅度下降，一般同等規模，加工成本比糠醛要低30—50%。NMP沸點高，所以回收系統加熱溫度要求高，所需燃料量大，成本增加。

　　三、精制油收率高：

　　復合溶劑比單一溶劑選擇性好，所以精制油收率高。精制油收率(產品占原料的比例百分數)，復合溶劑精制精制油收率達到90-91%，糠醛精制精制油收率一般達到89-90%，復合溶劑精制比糠醛精制高1-2%，僅此一項，10萬噸裝置每年多收入200萬元。

　　四、產品質量好

　　精制油顏色比糠醛精制油淺0.5個色度，油品粘度提高10以上，氧化安定性提高20分鐘以上(實驗室法)。

　　五、裝置運行周期長

　　由于溶劑本身的特性，糠醛溶劑自身具有熱不穩定性、不耐酸堿等特點，經常由于溶劑結焦堵塞管線，造成頻繁停工檢修。新型復合溶劑不結焦，開工周期比糠醛長，開工周期可以達到一年以上。NMP由于水解生成氮氧化物，氮氧化物遇水生成亞硝酸，所以腐蝕性相當強，使用碳鋼設備，很快就會腐蝕掉。

　　六、溶劑價格低，來源廣：

　　每個裝置都有溶劑損耗，同樣的損耗(一般按照每噸原料損耗的溶劑計算，單位公斤)，比如3公斤/噸原料，溶劑價格低，加工成本也低。NMP更貴，糠醛其次，新型復合溶劑更低。新型復合溶劑每噸價格在6000元左右，糠醛和NMP單價都在16000左右;

　　七、工藝技術成熟，運行穩定：

　　該工藝屬于新技術，目前已經實現了工業化。第.一套20萬噸裝置2014年10月投產，第二套8萬噸裝置2016年12月投產，第三套10萬噸裝置2017年7月投產，都在山東省。目前在建的有湖北和廣東的兩個10萬噸廢油再生項目，都配有新型復合溶劑精制裝置。

　　八、自控系統：

　　采用浙大中控DCS控制系統，自動化程度高，設備之間邏輯關系明了，數據準確可追溯。